လူကြိုက်များသော သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော ထုပ်ပိုးမှုကိုယ်စားပြုသည့်အနေဖြင့် Pulp molding ကို အမှတ်တံဆိပ်ပိုင်ရှင်များက နှစ်သက်ကြသည်။ pulp molding ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအနေဖြင့် မှိုသည် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် ဒီဇိုင်းအတွက် နည်းပညာဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်မြင့်မားခြင်း၊ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုမြင့်မားခြင်း၊ လည်ပတ်မှုကြာရှည်ခြင်းနှင့် အန္တရာယ်မြင့်မားခြင်းတို့ ရှိသည်။ ထို့ကြောင့် စက္ကူပလတ်စတစ်မှိုများ ဒီဇိုင်းရေးဆွဲရာတွင် အဓိကအချက်များနှင့် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများကား အဘယ်နည်း။ အောက်တွင် pulp molding မှိုဒီဇိုင်းကို လေ့လာရန်နှင့် စူးစမ်းလေ့လာရန်အတွက် ထုပ်ပိုးမှုဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းဆိုင်ရာ အတွေ့အကြုံအချို့ကို မျှဝေပေးပါမည်။
၀၁မှိုဖွဲ့စည်းခြင်း
ဖွဲ့စည်းပုံတွင် ခုံးနေသောမှို၊ ခွက်နေသောမှို၊ ဇကာမှို၊ မှိုထိုင်ခုံ၊ မှိုနောက်ကျောအခေါင်းပေါက်နှင့် လေခန်းတို့ ပါဝင်သည်။ ဇကာမှိုသည် မှို၏ အဓိကကိုယ်ထည်ဖြစ်သည်။ ဇကာမှိုကို အချင်း ၀.၁၅-၀.၂၅ မီလီမီတာရှိသော သတ္တု သို့မဟုတ် ပလတ်စတစ်ဝါယာကြိုးများဖြင့် ရက်လုပ်ထားသောကြောင့် သီးခြားစီဖွဲ့စည်း၍မရဘဲ အလုပ်လုပ်ရန် မှို၏မျက်နှာပြင်နှင့် တွဲချိတ်ရမည်။
မှို၏နောက်ဘက်အခေါင်းပေါက်သည် မှိုထိုင်ခုံနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် မှို၏အလုပ်လုပ်မျက်နှာပြင်နှင့် လုံးဝထပ်တူကျသော အထူနှင့်ပုံသဏ္ဍာန်တစ်ခုဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော အခေါင်းပေါက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ခုံးနှင့်ခွက်ပုံစံများသည် နံရံအထူတစ်ခုရှိသော အခွံတစ်ခုဖြစ်သည်။ မှို၏အလုပ်လုပ်မျက်နှာပြင်ကို ညီညာစွာဖြန့်ဝေထားသော အပေါက်ငယ်များဖြင့် နောက်ဘက်အခေါင်းပေါက်နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။
မှိုကို မှိုထိုင်ခုံမှတစ်ဆင့် မှိုစက်၏ template ပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားပြီး template ၏ တစ်ဖက်တွင် လေခန်းတစ်ခု တပ်ဆင်ထားသည်။ လေခန်းကို နောက်ဘက်အခေါင်းပေါက်နှင့် ချိတ်ဆက်ထားပြီး ဖိသိပ်ထားသောလေနှင့် ဖုန်စုပ်စက်အတွက် လမ်းကြောင်းနှစ်ခုလည်း ရှိသည်။
၀၂ပုံသွင်းခြင်း
ပုံသွင်းမှိုဆိုသည်မှာ ပုံသွင်းပြီးနောက် စိုစွတ်သောစက္ကူအလွတ်ထဲသို့ တိုက်ရိုက်ဝင်ရောက်သည့် မှိုတစ်မျိုးဖြစ်ပြီး အပူပေးခြင်း၊ ဖိအားပေးခြင်းနှင့် ရေဓာတ်ခန်းခြောက်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်များရှိသည်။ ပုံသွင်းမှိုဖြင့်ထုတ်လုပ်ထားသော ထုတ်ကုန်များသည် ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်၊ တိကျသောအတိုင်းအတာ၊ မာကျောမှုနှင့် ကောင်းမွန်သောမာကျောမှုရှိသည်။ တစ်ခါသုံးစားပွဲတင်ပစ္စည်းများကို ဤမှိုဖြင့်ပြုလုပ်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းထုပ်ပိုးမှုတွင်၊ အချို့သော၊ တိကျသောနှင့် များပြားသောပစ္စည်းငယ်များကို အလွှာလိုက်ထုပ်ပိုးထားပြီး၊ အလွှာတစ်ခုစီကြားတွင် နေရာချထားရန်အတွက် ထုပ်ပိုးမှုထုတ်ကုန်များကို အသုံးပြုသည်။ ပျော့ဖတ်ပုံသွင်းထုတ်ကုန်များကို အသုံးပြုပါက၊ ၎င်းတို့ကို ပုံသွင်းမှိုများကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်ရန်လိုအပ်သည်။
သို့သော် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးထုပ်ပိုးမှုထုတ်ကုန်အများစုသည် တစ်ဖက်တွင်အလုပ်လုပ်ပြီး အပူပေးစနစ်မလိုအပ်ပါ။ ၎င်းတို့ကို တိုက်ရိုက်အခြောက်ခံနိုင်သည်။ ပုံသွင်းမှို၏ဖွဲ့စည်းပုံတွင် ခုံးမှို၊ ခွက်မှို၊ ဇကာမှိုနှင့် အပူပေးဒြပ်စင်တို့ပါဝင်သည်။ ဇကာမှိုပါသော ခုံး သို့မဟုတ် ခွက်မှိုတွင် ရေနုတ်မြောင်းနှင့် စွန့်ထုတ်ပေါက်များရှိသည်။ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း စိုစွတ်သောစက္ကူအလွတ်ကို ပုံသွင်းမှိုအတွင်းသို့ ဦးစွာညှစ်ထည့်ပြီး ရေ၏ ၂၀% ကိုညှစ်ထုတ်သည်။ ဤအချိန်တွင် စိုစွတ်သောစက္ကူအလွတ်၏ ရေပါဝင်မှုမှာ ၅၀-၅၅% ရှိပြီး စိုစွတ်သောစက္ကူအလွတ်ကို မှိုအတွင်း အပူပေးပြီးနောက် ကျန်ရှိနေသောရေသည် အငွေ့ပျံပြီး ထုတ်လွှတ်သည်။ စိုစွတ်သောစက္ကူအလွတ်ကို ဖိပြီး အခြောက်ခံကာ ထုတ်ကုန်တစ်ခုဖွဲ့စည်းရန် ပုံသွင်းသည်။
သတ္တုပုံသွင်းမှိုရှိ mesh မှိုသည် ထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်တွင် mesh အမှတ်အသားများကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး mesh မှိုသည် မကြာခဏ extrusion လုပ်နေစဉ်အတွင်း လျင်မြန်စွာ ပျက်စီးနိုင်သည်။ ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် မှိုဒီဇိုင်နာတစ်ဦးသည် ကြေးနီအခြေခံ spherical powder metallurgy ကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်ထားသော mesh free mold ကို ဒီဇိုင်းထုတ်ခဲ့သည်။ လွန်ခဲ့သော နှစ်နှစ်အတွင်း ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တိုးတက်မှုများ အကြိမ်များစွာနှင့် သင့်လျော်သော powder particle အရွယ်အစားကို ရွေးချယ်ပြီးနောက် ထုတ်လုပ်ထားသော mesh free shaping mold ၏ သက်တမ်းသည် mesh mold ထက် ၁၀ ဆ ရှည်လျားပြီး ကုန်ကျစရိတ် ၅၀% လျော့ကျသည်။ ထုတ်လုပ်ထားသော စက္ကူထုတ်ကုန်များသည် မြင့်မားသော တိကျမှုနှင့် ချောမွေ့သော အတွင်းနှင့် အပြင်မျက်နှာပြင်များ ရှိသည်။
၀၃ပူပြင်းစွာဖိထားသောမှို
အခြောက်ခံပြီးနောက်၊ စိုစွတ်သောစက္ကူအလွတ်သည် ပုံပျက်သွားသည်။ အစိတ်အပိုင်းအချို့သည် ပြင်းထန်စွာပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်၏အသွင်အပြင်တွင် မြင့်မားသောတိကျမှုလိုအပ်သည့်အခါ၊ ထုတ်ကုန်သည် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖြတ်သန်းပြီး အသုံးပြုထားသောမှိုကို ပုံသွင်းမှိုဟုခေါ်သည်။ ဤမှိုသည် အပူပေးဒြပ်စင်များလည်း လိုအပ်သော်လည်း၊ ၎င်းကို mesh မှိုမပါဘဲ ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ပုံသွင်းရန်လိုအပ်သော ထုတ်ကုန်များသည် ပုံသွင်းခြင်းကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန်အတွက် အခြောက်ခံနေစဉ်အတွင်း အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု ၂၅-၃၀% ကို ထိန်းသိမ်းထားသင့်သည်။
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ရေပါဝင်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန်ခက်ခဲသောကြောင့် ထုတ်ကုန်သည် အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် ခက်ခဲစေသည်။ ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် ဖြန်းဆေးပုံသွင်းသည့်ပုံစံခွက်ကို ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး ပုံသွင်းရန်လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ကိုက်ညီသော ဖြန်းဆေးအပေါက်များကို မှိုပေါ်တွင် ပြုလုပ်ထားသည်။ အလုပ်လုပ်သည့်အခါ ထုတ်ကုန်များကို သေချာစွာအခြောက်ခံပြီးနောက် ပုံသွင်းသည့်ပုံစံခွက်ထဲသို့ ထည့်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ မှိုပေါ်ရှိ ဖြန်းဆေးအပေါက်ကို ထုတ်ကုန်များကို ဖြန်းဆေးပူပူဖြင့် ဖိချရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ ဤမှိုသည် အဝတ်အထည်လုပ်ငန်းရှိ ဖြန်းဆေးသံနှင့် အနည်းငယ်ဆင်တူသည်။
၀၄မှိုလွှဲပြောင်းခြင်း
လွှဲပြောင်းမှိုသည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏ နောက်ဆုံးအလုပ်စခန်းဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ ထုတ်ကုန်ကို ပေါင်းစပ်အရန်မှိုမှ လက်ခံဗန်းသို့ ဘေးကင်းစွာလွှဲပြောင်းရန်ဖြစ်သည်။ လွှဲပြောင်းမှိုအတွက် ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းသည် ထုတ်ကုန်သည် မှိုမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ချောမွေ့စွာစုပ်ယူနိုင်စေရန် ညီညာစွာစီစဉ်ထားသော စုပ်ထုတ်ပေါက်များဖြင့် တတ်နိုင်သမျှရိုးရှင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။
၀၅ညှပ်မှို
စက္ကူပုံသွင်းထုတ်ကုန်များကို သန့်ရှင်းလှပစေရန်အတွက်၊ အသွင်အပြင်လိုအပ်ချက်မြင့်မားသော စက္ကူပုံသွင်းထုတ်ကုန်များတွင် အနားဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ တပ်ဆင်ထားသည်။ အနားဖြတ်တောက်သည့်မှိုများဟုလည်း လူသိများသော စက္ကူပုံသွင်းထုတ်ကုန်များ၏ ကြမ်းတမ်းသောအနားများကို ဖြတ်တောက်ရန် ဖောက်ထွင်းဖြတ်တောက်သည့်မှိုများကို အသုံးပြုသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: အောက်တိုဘာ ၂၀၊ ၂၀၂၃