page_banner

ပျော့ဖတ်ပုံသွင်းမှိုများ၏ အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်းနှင့် ဒီဇိုင်းအချက်များ

လူကြိုက်များသော အစိမ်းရောင်ထုပ်ပိုးမှု ကိုယ်စားလှယ်အဖြစ် ပျော့ဖတ်ပုံသွင်းခြင်းကို အမှတ်တံဆိပ်ပိုင်ရှင်များက နှစ်သက်ကြသည်။ ပျော့ဖတ်ပုံသွင်းထုတ်ကုန်များ၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အဓိကအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအနေဖြင့်မှိုသည်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်ဒီဇိုင်းအတွက်နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များ၊ မြင့်မားသောရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု၊ ရှည်လျားသောလည်ပတ်မှုနှင့်အန္တရာယ်မြင့်မားသည်။ ဒီတော့ စက္ကူပလတ်စတစ်မှိုဒီဇိုင်းအတွက် အဓိကအချက်တွေနဲ့ သတိထားစရာတွေက ဘာတွေလဲ။ အောက်တွင်၊ သင်သည် ပျော့ဖတ်ပုံသွင်းမှိုဒီဇိုင်းကို လေ့လာရန်နှင့် လေ့လာရန်အတွက် ထုပ်ပိုးမှုပုံစံဒီဇိုင်းတွင် အတွေ့အကြုံအချို့ကို မျှဝေပါမည်။

၀၁Mold ဖွဲ့ခြင်း။

ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံတွင် ခုံးမှို၊ ခုံးမှို၊ ကွက်မှို၊ မှိုထိုင်ခုံ၊ မှိုနောက်ဖုံးနှင့် လေခန်းတို့ ပါဝင်သည်။ ကွက်မှိုသည် မှို၏ အဓိကကိုယ်ထည်ဖြစ်သည်။ အချင်း 0.15-0.25 မီလီမီတာရှိသော သတ္တု သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ်ဝါယာကြိုးများမှ ယက်လုပ်ထားသည့် မှိုကို လွတ်လပ်စွာဖွဲ့စည်း၍မရသည့်အပြင် အလုပ်လုပ်ရန်အတွက် မှို၏မျက်နှာပြင်နှင့် တွဲထားရမည်ဖြစ်သည်။

မှိုတစ်ခု၏ နောက်ကျောအပေါက်သည် မှိုထိုင်ခုံနှင့် ဆက်စပ်၍ မှို၏မျက်နှာပြင်နှင့် လုံးဝထပ်တူကျသော အထူနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည့် အပေါက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ခုံးနှင့် ခုံးမှိုများသည် အချို့သော နံရံအထူရှိသော အခွံတစ်ခုဖြစ်သည်။ မှို၏ အလုပ်လုပ်သော မျက်နှာပြင်ကို အပေါက်ငယ်များဖြင့် ညီညီညာညာ ဖြန့်ဝေပေးခြင်းဖြင့် နောက်ဘက်အပေါက်နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။

မှိုကို ပုံသွင်းစက်၏ ပုံစံခွက်ပေါ်တွင် မှိုထိုင်ခုံမှတစ်ဆင့် တပ်ဆင်ထားပြီး ပုံစံပလိတ်၏ အခြားတစ်ဖက်တွင် လေခန်းတစ်ခုကို တပ်ဆင်ထားသည်။ လေခန်းသည် နောက်ဘက်အပေါက်နှင့် ချိတ်ဆက်ထားပြီး ၎င်းတွင် ဖိသိပ်ထားသော လေနှင့် လေဟာနယ်အတွက် ချန်နယ်နှစ်ခုလည်း ရှိပါသည်။

ပျော့ဖတ်ပုံသွင်းမှိုများ၏ အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်းနှင့် ဒီဇိုင်းအချက်များ 01 (2)

၀၂ပုံသွင်းခြင်း

ပုံသဏ္ဍာန်ပုံစံမှိုသည် ဖွဲ့စည်းပြီးနောက် စိုစွတ်သောစက္ကူအလွတ်ထဲသို့ တိုက်ရိုက်ဝင်ရောက်ကာ အပူပေးခြင်း၊ ဖိအားပေးခြင်းနှင့် ရေဓာတ်ခန်းခြောက်ခြင်း၏ လုပ်ဆောင်ချက်များပါရှိသည်။ ပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော ထုတ်ကုန်များသည် ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်၊ တိကျသောအတိုင်းအတာ၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တောင့်တင်းမှုကောင်းများရှိသည်။ တစ်ခါသုံး ပန်းကန်ခွက်ယောက်များကို ဤပုံစံခွက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ စက်မှုထုတ်ပိုးမှုတွင်၊ အချို့သောသေးငယ်သော၊ တိကျသော၊ သေးငယ်သောပစ္စည်းများကို အလွှာတစ်ခုစီဖြင့်ထုပ်ပိုးထားပြီး၊ အလွှာတစ်ခုစီကြားတွင် နေရာချထားရန်အတွက်အသုံးပြုသောထုပ်ပိုးပစ္စည်းများကို အလွှာတစ်ခုစီဖြင့်ထုပ်ပိုးထားသည်။ ပျော့ဖတ်ပုံသွင်း ထုတ်ကုန်များကို အသုံးပြုမည်ဆိုပါက ပုံသွင်းမှိုများကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

သို့သော်၊ စက်မှုထုတ်ပိုးမှုထုတ်ကုန်အများစုသည် တစ်ဖက်တွင်အလုပ်လုပ်ကြပြီး အပူချိန်ညှိရန် မလိုအပ်ပါ။ ၎င်းတို့ကို တိုက်ရိုက်အခြောက်ခံနိုင်သည်။ ပုံသွင်းမှို၏ဖွဲ့စည်းပုံတွင် ခုံးမှို၊ ခုံးမှို၊ ကွက်မှိုနှင့် အပူဓာတ်ပါဝင်ပါသည်။ ကွက်မှိုပါရှိသော ခုံး သို့မဟုတ် ခုံးမှိုတွင် ရေနုတ်မြောင်းနှင့် အိတ်ဇောပေါက်များရှိသည်။ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း၊ စိုစွတ်သောစက္ကူဗလာကို ပုံသဏ္ဍာန်ပုံစံမှိုအတွင်းတွင် ဦးစွာညှစ်ပြီး ရေ၏ 20% ကို ညှစ်ပြီး ထုတ်ပစ်သည်။ ယခုအချိန်တွင် စိုစွတ်သော စက္ကူဗလာ၏ ရေပါဝင်မှုမှာ 50-55% ဖြစ်ပြီး မှိုအတွင်းမှ စိုစွတ်သော စက္ကူဗလာကို အပူပေးပြီးနောက် ကျန်ရေများကို အငွေ့ပြန်စေပြီး ထွက်လာစေသည်။ စိုစွတ်သောစက္ကူဗလာကို ထုတ်ကုန်တစ်ခုဖန်တီးရန် ဖိ၊ အခြောက်ခံကာ ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ထားသည်။

ပုံသွင်းမှိုရှိ mesh မှိုသည် ထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် mesh အမှတ်အသားများကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး မကြာခဏ ထုတ်ယူချိန်တွင် ကွက်မှိုသည် လျင်မြန်စွာ ပျက်စီးနိုင်သည်။ ဤပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန်၊ မှိုဒီဇိုင်နာတစ်ဦးသည် ကြေးနီကိုအခြေခံ၍ လုံးပတ်အမှုန့်သတ္တုဗေဒကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်ထားသည့် ကွက်လပ်ပုံစံမှိုကို ဒီဇိုင်းဆွဲခဲ့သည်။ လွန်ခဲ့သည့် နှစ်နှစ်အတွင်း၊ တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ တိုးတက်မှုများစွာနှင့် သင့်လျော်သော အမှုန့်အရွယ်အစားကို ရွေးချယ်ပြီးနောက်၊ ထုတ်လုပ်သော mesh free shaping mold ၏ သက်တမ်းသည် 50% လျော့ချပြီး ကုန်ကျစရိတ် 50% ဖြင့် ကွက်မှိုထက် 10 ဆဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်ထားသော စက္ကူထုတ်ကုန်များသည် မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် ချောမွေ့သော အတွင်းနှင့် အပြင်မျက်နှာပြင်များရှိသည်။

ပျော့ဖတ်ပုံသွင်းမှိုများ၏ အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်းနှင့် ဒီဇိုင်းအချက်များ 01 (1)

၀၃Hot Pressing Mold ၊

အခြောက်ခံပြီးနောက်၊ စိုစွတ်သောစက္ကူဗလာသည် ပုံပျက်သွားပါသည်။ အချို့သော အစိတ်အပိုင်းများသည် ပြင်းထန်စွာ ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်၏အသွင်အပြင်တွင် တိကျမှုမြင့်မားရန် လိုအပ်သောအခါ၊ ထုတ်ကုန်သည် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ခံယူရပြီး အသုံးပြုသည့်မှိုကို ပုံသဏ္ဍာန်ပုံစံမှိုဟုခေါ်သည်။ ဤမှိုသည် အပူဒြပ်စင်များ လိုအပ်သော်လည်း ကွက်မှိုမပါဘဲ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သော ထုတ်ကုန်များသည် ပုံသဏ္ဍာန်ကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန် အခြောက်ခံချိန်တွင် အစိုဓာတ် 25-30% ကို ထိန်းသိမ်းထားသင့်သည်။

ထုတ်လုပ်မှု လက်တွေ့တွင် ရေပါဝင်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန် ခက်ခဲပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး လိုအပ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီရန် ခက်ခဲစေသည်။ ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် မှုတ်ပုံသဏ္ဍာန်ပုံစံမှိုကို ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး ပုံသွင်းရန်လိုအပ်သည့်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် သက်ဆိုင်သည့်မှိုတွင် မှုတ်အပေါက်များကို ပြုလုပ်ထားသည်။ အလုပ်လုပ်သောအခါ၊ ထုတ်ကုန်များကို သေချာစွာ အခြောက်ခံပြီးနောက် ပုံသဏ္ဍာန်ပုံစံမှိုထဲသို့ ထည့်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ မှိုပေါ်ရှိ မှုတ်အပေါက်ကို ထုတ်ကုန်များကို ဖိခြင်းအတွက် မှုတ်ထုတ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ ဤမှိုသည် အဝတ်အထည်လုပ်ငန်းရှိ လေဖြန်းသံနှင့် ခပ်ဆင်ဆင်တူသည်။

၀၄မှိုလွှဲပြောင်းခြင်း။

လွှဲပြောင်းမှိုသည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏ နောက်ဆုံးအလုပ်ရုံဖြစ်ပြီး ၎င်း၏အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ ထုတ်ကုန်အား ပေါင်းစပ်အရန်မှိုမှ လက်ခံဗန်းသို့ လုံခြုံစွာလွှဲပြောင်းပေးရန်ဖြစ်သည်။ လွှဲပြောင်းမှိုအတွက်၊ ထုတ်ကုန်သည် မှိုမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ချောမွေ့စွာ စုပ်ယူနိုင်စေရန် သေချာစေရန် အညီအမျှ စီစဉ်ပေးထားသော စုပ်ပေါက်များနှင့်အတူ ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းကို တတ်နိုင်သမျှ ရိုးရှင်းစွာ ပြုလုပ်ရန်လိုအပ်ပါသည်။

၀၅ချုံ့ခြင်း Mold

စက္ကူပုံသွင်းထုတ်ကုန်များကို သန့်ရှင်းလှပစေရန်အတွက် မြင့်မားသောအသွင်အပြင်လိုအပ်ချက်ရှိသော စက္ကူပုံသွင်းထုတ်ကုန်များကို အနားသတ်ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ တပ်ဆင်ထားပါသည်။ အစွန်းဖြတ်မှိုများဟုလည်းလူသိများသော စက္ကူပုံသွင်းထုတ်ကုန်များ၏ ကြမ်းတမ်းသောအနားသတ်မှိုများကို ဖြတ်တောက်ရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။


စာတိုက်အချိန်- အောက်တိုဘာ-၂၀-၂၀၂၃